De acordo com a GFSI, equipamento é definido como: Máquinas e equipamentos (incluindo partes e componentes necessários à sua conexão e funcionamento, assim como utensílios essenciais para sua operação), sistemas de transporte de alimentos e rações, estruturas de armazenamento e unidades de exposição destinadas ao processamento e à comercialização de alimentos, rações e materiais de embalagem nos escopos reconhecidos pela GFSI.
A exigência foi incorporada ao esquema FSSC 22000 versão 6 para assegurar que o design higiênico seja considerado na fase de aquisição de novos equipamentos e que os riscos associados à introdução ou modificação de equipamentos sejam avaliados no Sistema de Gestão de Segurança de Alimentos (SGSA) das organizações. O design higiênico tem como objetivo reduzir ao máximo a probabilidade de contaminação microbiológica, química e física dos alimentos.
Os principais pontos a serem observados no design higiênico de equipamentos incluem:
- Acessibilidade: deve permitir fácil acesso para inspeções e manutenções;
- Capacidade de limpeza: superfícies projetadas para higienização total;
- Drenagem eficiente: evitando acúmulo de líquidos e resíduos;
- Compatibilidade de materiais: uso de materiais adequados e seguros;
- Segregação: prevenir contaminação cruzada;
- Superfícies e geometria adequadas: lisas, sem fendas ou cantos que possam acumular sujeira.
Algumas instituições internacionais fornecem suporte e referências técnicas para a aplicação de boas práticas de design higiênico, entre elas:
- EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group)
- CEN (Comitê Europeu de Normalização)
- NAMI (North American Meat Institute)
- 3-A SSI (3-A Sanitary Standards, Inc.)
A organização deve realizar as seguintes ações (como apropriado) se forem planejadas mudanças relacionadas a equipamentos:
- Atualizar a análise dos
- Atualizar o programa de limpeza e sanitização (procedimentos, cronograma de limpeza, registros, ). Determinar se os serviços terceirizados são necessários ou se a limpeza e sanitização podem ser feitas internamente.
- Atualizar o programa de manutenção (procedimentos, cronogramas de manutenção,
verificações do equipamento, etc.) e determinar se os serviços terceirizados são necessários ou se a manutenção e a revisão podem ser feitas internamente.
- Atualizar os registros de produção, se necessário.
- Revisar e atualizar o programa de monitoramento
- Revisar e atualizar o programa de gestão de alérgenos, se
- Revisar e atualizar o programa de treinamento e treinar os funcionários envolvidos nos procedimentos atualizados.
- Atualizar outras atividades de verificação
- Determinar se são necessários recursos adicionais e se eles estarão disponíveis se houver uma pane ou funcionamento defeituoso do equipamento.
É também importante que a organização estabelecça uma equipe multidisciplinar para avaliar o design higiênico e a avaliação de risco do novo equipamento. A equipe deve ser competente em:
- Segurança de alimentos e qualidade, incluindo especialização em microbiologia e alérgenos.
- Requisitos e princípios de design higiênico para equipamentos e instalações
- Engenharia/manutenção higiênica
- Requisitos e condições do produto e processo
- Considerações operacionais e funcionais que podem afetar o design higiênico (por exemplo, método de limpeza, condições de operação, possíveis utilizações futuras, etc.)
- Interpretação de desenhos técnicos de engenharia e PI&D
- Requisitos legais e normas da indústria
- Métodos de análise dos perigos e avaliação de risco
- Limpeza e desinfecção
Fonte: DOCUMENTO DE ORIENTAÇÃO: GESTÃO DE EQUIPAMENTOS – FSSC 22000 VERSÃO 6